為慶祝中國共產黨成立一百周年，國務院國資委聯合中央廣播電視總臺共同推出百集微紀錄片《信物百年》，以“紅色信物”為切入點，由以中央企業為代表的100家國有企業黨委（黨組）負責人介紹企業的企業信物，以小見大，以物證史，揭開企業澎湃發展歷程背后鮮為人知的動人故事，見人、見物、見精神，講述信物故事，傳承紅色信仰，堅定理想信念。
今天，為您分享《信物百年》第81集《中國第一塊國產化焦爐硅磚》，聽信物講述人，中鋼洛耐科技股份有限公司黨委副書記、總經理薄鈞，講述“爭氣磚”背后的故事。
信物講述人，中鋼洛耐科技股份有限公司黨委副書記、總經理薄鈞介紹，這塊焦爐硅磚誕生于1988年，是中國自主研發、自主生產具有當時世界領先水平的大型焦爐用硅質耐火材料。焦爐是煉焦工業的主要熱工設備，是大型鋼鐵聯合企業不可或缺的裝備，建設一座6米以上的大型焦爐，最少要用2萬余噸不同的耐火材料砌筑而成。
這塊焦爐硅磚，不僅滿足了我國大型鋼鐵企業提質增效和加快發展的需要，更填補了國家大型焦爐硅磚產品新標準，為中國成為世界大型焦爐用硅磚科研生產基地奠定了堅實基礎。
1983年，上海寶山鋼鐵總廠二期工程正式規劃建設。由于一期工程從設計、生產，到技術、管理等全套技術由國外引進，花費了大量的外匯資金，為了節約外匯資金，冶金部提出，寶鋼二期工程必須實行國產化。于是，位于東海之濱的上海寶鋼與中原大地的洛陽耐火材料廠開始了聯手。
按照冶金部的安排部署，洛陽耐火材料廠承擔了全部4套焦爐硅磚中3套焦爐硅磚的生產任務，生產量總量3萬噸。
于是，一場史無前例的地毯式“普查”開始了，攻關小組對每一塊有質量問題的焦爐硅磚進行切割，逐塊化驗，一點點的分析原料成份，是什么原因導致的廢品。經過反復驗證，他們發現問題出在工藝上。攻關小組立刻改進工藝，并逐漸摸索出一套科學方法。
信物講述人，中鋼洛耐科技股份有限公司黨委副書記、總經理薄鈞說，經過技術人員日日夜夜的艱辛努力，焦爐用硅磚關鍵技術問題得以解決，接下來，就是在兩年時間內，完成3萬噸的高標準焦爐硅磚。由于當時自動化程度較低，批量生產中，要依靠有豐富現場生產經驗的技術員工來確保產品的質量穩定和生產有序。而偏偏擔負關鍵造坯任務的成型工段，技術熟練的機壓成型工嚴重缺員，于是，廠領導想起了已經離開成型崗位的老師傅們，讓他們一方面完成寶鋼生產任務，另一方面用以老帶新的方式，培養一批有水平，有技術的年輕成型崗位職工。
隨著組織的一聲召喚，洛耐廠23名職工一天之內，迅速從各個崗位匯集到寶焦成型工段報到。
老師傅王壽山每天早上不到7點就到崗，每天到崗先檢查機臺完好情況，然后到濕碾抓一把料，攥一攥，就能說出料的水份多少、顆粒粗細，需要加入多少紙漿，被人們稱為“一把準”。他還把在成型工段近三十年的工作中摸索出的一套“闖三關”工作方法，傳授給其它機臺的同事，使成型半成品合格率直線上升。
1988年，洛陽耐火材料廠共生產優質焦爐硅磚10100余噸，產品的各項技術指標都超過了國際標準，圓滿完成寶鋼二期焦爐用硅磚國產化的目標。
信物講述人，中鋼洛耐科技股份有限公司黨委副書記、總經理薄鈞動情地說，百年信物，薪火相傳。耐得了烈火錘煉，才配得上重生之美。從1958年建廠至今，六十余年來，洛耐已研發生產出8個系列多品種的中高檔耐火材料產品，廣泛應用于鋼鐵、有色、建材、化工等多個高溫領域，出口歐、亞、北美等多個國家和地區，為鑄造共和國鋼筋鐵骨奠定了堅實基礎，為我國高溫行業和耐火材料行業的發展貢獻磅礴力量。